Рад, что у вас всё получилось!
Да может их и нет. Дальше нужна просто практика. По ходу дела всё само выявится.
Конечно, можно снять ролик и немного подтянуть ремень. Если какая-то петля на голове "поплыла", это должно быть видно визуально. А если не видно, значит сам ремень может быть бракованный и растянулся (корд лопнул). Правда, я такого в своей практике пока не встречал.
Если месяц не собираешься печатать - то можно и убрать, чтоб не пылился и влагу не собирал. А если каждый день собираешься по чуть чуть - то смысла в этом нет, катушка быстрее закончится, чем что-то заметно напитается.
Не, в прошивке такого не припомню. А все-таки, проверь: ездит ли с кнопок сопло по Х на 300мм? Если ездит - прошивка не при чем, в программе где-то стол 200х200 указан. Чем пользуешься?
Да и то вряд ли стОит заморачиваться. Я почти на всё лето на юга уезжаю, и даже не вспоминаю про пластик. Приезжаю - печатает точно так же.
Думаю, все пробовали. Потому что в данном применении оно точно такое же, как оконное из ближайшей стеклорезки.
1:4 можно. И вообще разведение БФ нужно для того, что бы можно было его нанести тонким слоем до высыхания спирта. Практически при любом способе толщина слоя не играет значения, значение играет равномерное нанесение.
Категорически рекомендую для подобных вещей использовать SBS. ABS он для конструктивных вещей нужен, где нужна прочность. А для коробочек, кожухов, обдувов всяких и прочего такого, где не нужна жесткость, SBS идеальный материал. Практически никогда не отклеивается от стола, не трескается по слоям при всяких там сквозняках и вообще обладает отличной межслоевой адгезией, при деформациях не лопается а просто гнется. Вобщем попробуете - не пожалеете.
Значит буду оттирать сегодня. Нанес на холодный стол. И жаль, что невозможно сейчас найти этиловый спирт, изопропиловый очень быстро испаряется, наносить крайне неудобно. Попробую из пульверизатора может. Так и не смог вчера опробовать толком. Видимо после снятия стекла для промывки от лака, стол нужно заново калибровать. Напечатался ужас в виде мелкой сеточки. Сопло было впритык к стеклу.
Сразу после начала печати, если первый слой не нравится, отрегулируйте его толщину крутилками стола. Прямо во время печати, не останавливая принтер. Это самый лучший способ калибровки стола.
Как раз вчера пробовал, категорически несогласен!Shaman писал(а): ↑27 апр 2018, 01:41Категорически рекомендую для подобных вещей использовать SBS. ABS он для конструктивных вещей нужен, где нужна прочность. А для коробочек, кожухов, обдувов всяких и прочего такого, где не нужна жесткость, SBS идеальный материал. Практически никогда не отклеивается от стола, не трескается по слоям при всяких там сквозняках и вообще обладает отличной межслоевой адгезией, при деформациях не лопается а просто гнется. Вобщем попробуете - не пожалеете.
Качество поверхности целиком и полностью зависит от оператора, спекается намертво. И не берите прозрачный, берите черный!
Так я согласен - баловство для баловства. Коробочка разве не баловство?
PLA не выживает летом в авто... Когда в хрущёвке собираешь серийно приборы - то увы необходимость... Иначе всё чего меньше 5л-ведра в наличии - сутки искать...
