ну мы же про klipper говорили...
Печатаем на СПринтере
-
- Сообщения: 2159
- Зарегистрирован: 05 мар 2018, 19:59
- Откуда: красавец Таганрог
- Благодарил (а): 134 раза
- Поблагодарили: 282 раза
Re: Печатаем на СПринтере
Если я правильно понимаю, накручиваются все скорости. Например, если у меня стоят периметры 50, заполнение 60, внешний периметр 30, крышка 30, перемещения 150, то после накручивания на 200% я получу соответственно 100, 120, 60 и 300. Меня такой подход не устраивает. Положим, я знаю, что внутренние периметры и заполнение ПЕТГом нормально печатаются при скорости 70; внешний и крышка самые красивые получается при 30; перемещение без лишнего грохота на 150. Я эти параметры и задам. И получу детальку, 90% которой напечатано на максимальной для моего материала скорости, без лишнего грохота, а периметр и крышка при этом будут красивыми. Как-то так, по моему
Ну это вынужденная мера. У меня какая-то хрень происходит - после ретракта через некоторое время случается щелчок воздуха. Самое непонятное, что в базовом исполнении тракта это начало проявляться (поначалу грешил на влагу в пластике), через некоторое время после того, как смастерил конструкцию с быстросъемными блоками усугубилось, а еще через некоторое время еще усугубилось. Уже всю голову поломал. Это происходит в разной степени и на цельнометаллических термобарьерах, и с трубкой до сопла; и на новых соплах и на старых; и на Вулкано и на е3д; на всех пластиках (но на более текучих разумеется в большей степени)... Единственный найденный способ борьбы - уменьшать скорость и длину ретракта. Опытным путем были получены значения 2,8 мм длина и 25 скорость. Так и живем. Боуден в директ превращается
Re: Печатаем на СПринтере
Насолько проблематично и какими проблемами чревато передалка нашей бошки на директ экструдер(например на тот же BMG экструдер)?
Что то слишком много нюансов с этим боуден экструдером, трубка должна быть ровненькой, гладенькой, проблемы с ретрактами(изза длинны боудена), вероятность застревания прутка на пути к соплу прямо пропорциональна количеству запчастей в данном механизме(трубка, экструдер, фиттинги, термобарьер и т.д.). Знакомый вообще не сталкивался ни с одной подобной проблемой на своем принтере, но у него анет и дрыгостол с директ экструдером. Да у него даже радиатор на сопле без особого охлаждения)))
Или на нашу кинематику поставить директ вообще не реально?)
Короч я как понял это весьма дибильная идея
-
- Сообщения: 757
- Зарегистрирован: 11 май 2018, 09:09
- Имя: Андрей
- Благодарил (а): 11 раз
- Поблагодарили: 63 раза
Re: Печатаем на СПринтере
Колдунство, какое-то. У меня такой проблемы нет. Если честно, первый раз слышу, что такое бывает).
Я, таки выставил 128 на экструдере, ну и по XY - 64. Получилась максимальная скорость экструдера 54 мм/с. Если больше, MCU ругается. Хотя, разницы не вижу, "поет" более мелодично.
И в редукторном экструдере, если честно, разочаровался. У меня титан от дерева. Надо будет попробовать с дуалдрайв с прямым приводом.
-
- Сообщения: 757
- Зарегистрирован: 11 май 2018, 09:09
- Имя: Андрей
- Благодарил (а): 11 раз
- Поблагодарили: 63 раза
-
- Сообщения: 757
- Зарегистрирован: 11 май 2018, 09:09
- Имя: Андрей
- Благодарил (а): 11 раз
- Поблагодарили: 63 раза
Re: Печатаем на СПринтере
Ни на сколько. Сколхозьте крепление и попробуйте).
Нет, особо, никаких нюансов. В эксплуатации тысячи(если не десятки и сотни) принтеров с боуденом, от совсем самодельных, до фабричных. Они работаю. Видимо, что-то делаете не так. С вышеперечисленными проблемами я не сталкивался ни разу. Было дело PLA застревал в хотенде. Но, прошлым летом у меня на мансарде в комнате за 30С было... Хотя, к боуден подаче это не относится. Надо понимать, что, повесив мотор на каретку, о скоростях под сотку придется забыть...
-
- Сообщения: 2159
- Зарегистрирован: 05 мар 2018, 19:59
- Откуда: красавец Таганрог
- Благодарил (а): 134 раза
- Поблагодарили: 282 раза
Re: Печатаем на СПринтере
Бывает... Жизнь в принципе не портит - 2,8мм хватает на перелет стола, но осадочек имеется.
Скорее "шуршит" - звук непривычный
А в чем проблема?
Опишешь впечатления. У некоторых 2208 на высоких скоростях не тянут прямой привод. Может Клиппер с ЮАРТ справятся.
-
- Сообщения: 757
- Зарегистрирован: 11 май 2018, 09:09
- Имя: Андрей
- Благодарил (а): 11 раз
- Поблагодарили: 63 раза
Re: Печатаем на СПринтере
Проблема в том, что я никогда не испытывал проблем со стоковым экструдером. Пет-Г печатал на скоростях под сотку. А тут,вроде то же самое, только жужжит непонятно).
- antobel
- Сообщения: 1327
- Зарегистрирован: 06 июл 2017, 20:36
- Имя: Антон
- Откуда: з Владимирщины
- Благодарил (а): 43 раза
- Поблагодарили: 83 раза
- Контактная информация:
Re: Печатаем на СПринтере
Пет-г Грег выпускать начал - пока чёрный и белый только, 750р/300м на катушке, 850р/400м моток!
Собрал три Sprinter"а, и один разобрал, FriBot-Max-Pro так и не собрал, собираю 2626 техно...
- antobel
- Сообщения: 1327
- Зарегистрирован: 06 июл 2017, 20:36
- Имя: Антон
- Откуда: з Владимирщины
- Благодарил (а): 43 раза
- Поблагодарили: 83 раза
- Контактная информация:
Re: Печатаем на СПринтере
Что-то зря я на Z грешил - недоэкструзия прёт причём усиливаясь, модель стала просвечивать и рассыпаться в руках...
Экструдер вроде уверенно тянет...
с температурой и скоростью играл - разницы нет
ЗЫ таки сопло, пробки не было, само сопло обгорело быстро - но я нагреватель менял,
ПИДы настраивал соответственно раз 6, так что всего на катушку хватило сопла...
Как думаете - неужели пробка или сопло засралось?Экструдер вроде уверенно тянет...
с температурой и скоростью играл - разницы нет
ЗЫ таки сопло, пробки не было, само сопло обгорело быстро - но я нагреватель менял,
ПИДы настраивал соответственно раз 6, так что всего на катушку хватило сопла...
Собрал три Sprinter"а, и один разобрал, FriBot-Max-Pro так и не собрал, собираю 2626 техно...
-
- Сообщения: 502
- Зарегистрирован: 25 авг 2017, 00:03
- Благодарил (а): 7 раз
- Поблагодарили: 8 раз
Re: Печатаем на СПринтере
когда у меня такое началось, я по неопытности ну все перепроверил и начал с проверки подачи пластика (он зараза выдавил ровно столько, сколько заказал), потом все таки разобрал экструдер и оказалось, что винт шестерни подачи пластика ослаб и шестерня проворачивалась, я винт подтянул и лаком залил, вроде не повторяется
- 3D-SPrinter
- Сообщения: 10698
- Зарегистрирован: 19 ноя 2015, 14:23
- Имя: Андрей
- Откуда: Н.Новгород
- Благодарил (а): 76 раз
- Поблагодарили: 1000 раз
- Контактная информация:
Re: Печатаем на СПринтере
Может, кто-то встречался с такой проблемой - овальность и расслоение. И как с этим бороться?
SPrinter 232 PRO-2.
Скорость - 60 мм/с
Пластик - ABS от Bestfilament.
Слайсер - Cura 3.6.0
Фотки под спойлером:
SPrinter 232 PRO-2.
Скорость - 60 мм/с
Пластик - ABS от Bestfilament.
Слайсер - Cura 3.6.0
Фотки под спойлером:
Спойлер
- Alex Post
- Сообщения: 7006
- Зарегистрирован: 11 янв 2017, 17:22
- Имя: Александр
- Откуда: Брест, РБ
- Благодарил (а): 331 раз
- Поблагодарили: 817 раз
- Контактная информация:
Re: Печатаем на СПринтере
Люфты и нежесткость Х балки, похоже. Может рельсы сильно поганые попались?
Prusa i3 rework - трудится с 2015 года
Черно-оранжевый 3D-SPrinter 232 - https://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=21&t=393
Черно-оранжевый 3D-SPrinter 232 - https://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=21&t=393
- 3D-SPrinter
- Сообщения: 10698
- Зарегистрирован: 19 ноя 2015, 14:23
- Имя: Андрей
- Откуда: Н.Новгород
- Благодарил (а): 76 раз
- Поблагодарили: 1000 раз
- Контактная информация:
Re: Печатаем на СПринтере
Это моей сборки принтер. Вроде, всё нормально было при печати тестовых образцов.
Но вообще, да, похоже на большой люфт Y-рельс. Нужно попробовать пошатать Х-балку, нет ли большого люфта в каретках рельс.
- Lenivo
- Сообщения: 1810
- Зарегистрирован: 25 май 2017, 12:46
- Имя: Александр
- Благодарил (а): 92 раза
- Поблагодарили: 179 раз
Re: Печатаем на СПринтере
Овальность - это "залипает" или клинит линейный подшипник при смене направления движения - самое простое БЕЗ РАЗБОРКИ - промыть большим количеством автомобильного масла - шприцом налить масла в канавки рельсы или просто , если канавка снизу (на оси Х) на боковую поверхность - чтобы при движении масло попало в канавку, где шарики ходят. Запустить на печать какой-нибудь кубик на большой скорости с быстрыми перемещениями и лить масло - пол шприца, раз пять достаточно.3D-SPrinter писал(а): ↑09 май 2019, 21:58Может, кто-то встречался с такой проблемой - овальность и расслоение. И как с этим бороться?
Могут быть ремни перетянуты. То есть надо ремни ослабить. Проверить ролики - могут клинить они.
Если не помогло - то разбирать рельсовую направляющую и мыть с разбором и шлифовать рельсу.
Я с таким долго мучился когда принтер на валах на оси У сделал. - там очень влияла геометрия осей. Чуть перекос и всё клинит. Перетянул ремни -клинит. Хреновые линейные подшипники -клинит. Поставил латунные или пластиковые подшипники скольжения - залипает и овалы рисует.
А на рельсах только с мусором в канавках каетки стакивался и в консервационной смазке - которая как герметик была, и весь мусор на себя собирала.
Не заполнение между периметрами - это следствие выше упомянутой причины. Лечится увеличением экструзии - просто передавливать пластик, чтоб дыры закрыть. Либо программно уменьшить диметр сопла - стоит 0,4 мм - поставить 0,38 мм или вообще 0,3.
Иногда причиной бывает из-за того, что хреновый пластик попался - качество хреновое у пластика - тогда лечится резким уменьшением скорости печати и уменьшение/увеличением температуры.