Качество печати. Куда копать?

[Sat]

А вот правда такова: при микрошаге мотору нужно сделать очень маленькое движение. Если мотор уже крутится - скорее всего это движение будет сделано без проблем. Но если он стоит или крутится медленно (настолько, что успевает остановиться между шагами) - это движение может не состояться до тех пор, пока микрошагами не наберется достаточный для поворота момент. При торможении тоже может быть похожий эффект. Именно про этот эффект и ноют все: "микрошаг уменьшает момент". Поэтому А4988 со своими 1/16 и имеет тут преимущество, а ТМС со своими дроблениями и интерполяциями и дают эффект случайности.

Логично
Думаю оба варианта имеют право на жизнь:

ТМС - если нужна тишина, плавность хода (гламурность )

А4988 - для точности и ответственных задач.

[Alex Post]

StealthChop

Это как раз и есть интерполяция. ХЗ где она закончится: на полном шаге или чуток до него, когда момент станет недостаточным для сдвига.

[Feym]

Поэтому А4988 со своими 1/16 и имеет тут преимущество

в моем принтере на а4988 тоже самое, только движок орет еще
к тому же теория с микрошагами не укладывается в тот факт, что у Sat наоборот увеличение микрошага на тмс дало положительный результат в точности, хотя момент на шаг при этом уменьшился

[Feym]

тогда надо ставить движок с 0.9 градуса и винт двойку и уменьшать микрошаги, без редуктора

ну и опять же, даже при микрошаге 1/16 при пропуске пары микрошагов на разгоне и торможении - сколько этам было по подсчетам перемещение на 1 микрошаг? 0.00...мм? 8ммнаоборот/400шагов/16микрошагов=0,00125мм. А тут сразу 0.05-0.1мм, то есть за перемещение стола от концевика до сопла мотору надо пропустить 40-80 микрошагов для такого разброса по высоте, при микрошаге больше - кратно большее количество микрошагов, к тому же, если проблема связана с недостаточным моментом на микрошаг, то увеличение микрошага только усугубит ситуацию.

[Feym]

допер сейчас, что вся калкьуляция неправильная...
получается 400 в прошивке - это уже микрошаги, на 1мм, а не оборот
400/16=25 полных шагов на 1мм
двиг 1.8 градуса, 360/1,8=200 шагов на оборот
25 шагов на 1мм * 8мм = 200 шагов

только вот 1мм/400микрошагов=0.0025мм на микрошаг, в 2 раза больше предыдущего расчета, то есть пропустить мотору надо не 40-80, а 20-40 микрошагов, что все равно многовато.

[Feym]

те же расчеты для винта 2мм и движка 0.9 градуса
360/0,9=400 шагов на оборот
400/2мм=200 шагов на 1 мм
200*16=3200 микрошагов на 1мм
1/3200=0,0003125мм на 1 микрошаг
0,0003125*160=0,05
то есть в сравнении с винтом 8мм и движком 1.8 градуса нужно в 8 раз больше шагов пропустить для той же погрешности, что в целом очевидно по восьмикратному увеличению шагов на 1мм

[Shaman]

на натяжителях все 4 подшипника недавно заменены но новые фланцевые фуши, на балке стоят изначально фланцевые фуши, парочку менял тогда же, показалось, что шуршат.
а полез туда, потому что заворсился ремень, потому что стерся об перекошенные натяжители.. короче ремень тоже поменян, из той же бухты 5м, натяжители выставил нормально, теперь ремни не упираются на них в крайнее положение

Поразительно! У меня принтеру уже года 2-3, забыл уже. За это время 1 раз чистил и смазывал рельсы, потому что резина, осыпающаяся с ремня впрессовалась в канавки рельс и СИЛЬНО мешала движению кареток. При движении где то в подшипниках слышен хруст, но на печати не сказывается, и пока не скажется я туда не полезу. Все подшипники и рельсы галимо китайские.

[Alex Post]

Поразительно!

Недавно поменял ремень, т.к. край обточился до того, что стал переезжать через борт фланцевого подшипника и слетать с него. Ремень не менялся с момента переделки в коре, т.е. года три. Кстати, фотка выше - уже с новым ремнем. На качество аналогично, не повлияло. Но, как мы выяснили, качество моей печати неприемлемо для Feym, поэтому какая разница
Кстати, Shaman, а покажи фотку чего нибудь из серии "квадратишь, прокатишь, гут" посмотреть на рисунок вертикальных стенок?

[Feym]

с момента переделки в коре

а профиты кроме уменьшения перекоса балки есть? минусы?

[Alex Post]

Профитов как раз заметных нет, как и перекосов балки на Н-боте, по крайней мере у меня: круги были и так круглые, квадраты - квадратные. Боролся же я со "звоном" на тяжелом двухголовом хотэнде, но звон так никуда и не делся . Минусы - больше роликов, сложнее натяжка ремня, нужно что то выдумывать с перекрешиванием. Плюсы (гипотетические) - ремни короче, должны меньше "звенеть". Поскольку перекоса балки и на Н-боте не было - в плюсы не записываю, хотя и можно.
Почему назад не переделал? Да тупо лень

[Feym]

Почему назад не переделал? Да тупо лень

может и не зря)
тут пишут даже на ушатанных рельсах/люфтящей механике на corexy круги вместо овалов в сравении с хботом
https://3dtoday.ru/blogs/dvnik/the-diff ... -practice/

[3D-SPrinter]

тут пишут

Сейчас много всего пишут, ибо интернет общедоступен.
Но проблема овалов, на мой взгляд, сильно преувеличена. Овалы бывают больше от хреновых подшипников на обводных роликах, чем от износа рельс.
На одном из своих принтеров я 4.5 года ушатывал изначально бракованные китайские рельсы. Ушатал в хлам, так что они не дребезжали, а громко стучали. Качество печати с ними было вполне терпимое (на 4-). Заменил на новые - качество стало на 4 без минуса, или даже на 4+.
Стоило ли оно того - зависит от уровня исповедуемого перфекционизма, либо пофигизма.

[Feym]

3D-SPrinter,
ну там посыл автора был в том числе о том, что даже ничего не делая с люфтом балки (у него там печатный крепеж к кареткам скользил)/рельс переход с хбота на корху делает овалы кругами

[Alex Post]

у него там печатный крепеж

Так в этом и причина. Печатный=нежёсткий. А для Н-бота жесткость - это самое главное. Ремень при движении постоянно хочет "сложить" раму Н-бота, и если есть нежесткий крепеж - его рано или поздно разболтает. По люфтам каретки У: если люфты большие - они могут дать эффект овалов, да. Но эти люфты можно убрать, чуть раздвинув рельсы У в крепежных отверстиях, и все опять станет Ок. Для совсем трудных случаев - да, можно и в кору переделать. Я где то в "тюнинге" публиковал и алгоритм, и модельки.

[3D-SPrinter]

Вряд ли кто-то что-то скажет. Здесь все сами печатают.