Метки: дельта принтер
2017-04-15
Раздел: История, Конструирование и печать
Автор: shcaf Просмотров: 11 055
7 комментариев
От идеи до …
Добавлено в закладки: 1
Предисловие
Построив Прюшу2 и поняв ее недостатки и болезни собрал себе Дельту из станочного профиля и линейных направляющих, детали корпуса скачал, немного подредактировал под себя, голову нарисовал с нуля… в итоге получился неплохой принтер, но всё же у него тоже были неприятные болезни, после чего решил собрать 3D-Spriner 222, о чем до сих пор не жалею. Первые 2 принтера я конечно продал, но тяга к Дельте у меня не пропала, что-то в нем есть особенное!
Познакомился с одним человеком (которому я продал Дельту), он предложил разработать принтер, который бы был не хуже других, но был максимально дешевым, вот я и загорелся этой идеей, после долгих обсуждений мы пришли к идее сделать все детали под литье, то есть максимально снизить цену изготовления деталей, а кинематику мы конечно выбрали Дельта. Почему Дельта? Минимальное количество требуемой электроники, можно делать без направляющих на профиле, малое количество разнотипных деталей, прошивка с автокалибровкой и настройкой принтера.
Как я его строил
Начал я с изготовления угловых деталей, чтобы много различных деталей не было я придумал эту деталь сделать универсальной: для крепления двигателя на 2 “угла” и эта же деталь идет на верхнее крепление профиля.
Следующая деталь тоже универсальная и необходима для того чтобы закрыть весь корпус принтера снизу. Она симметричная и при соединении стык в стык получается единая планка, которая защёлкивается в профиль с двух сторон.
Дальше для натяжки ремня сделал натяжитель. Нарисовал каретку. С роликами было много вариантов, пытался печать из АБС, ПЛА, разных форм, но в итоге купил готовые (без подшипников). Они себя показали отлично.
Но ролики из АБС покали себя тоже хорошо, тихо и плавно работают, но требуют очень точной настройки соосности. Вот видео их работы.
Шарниры сделал на магнитах, усы из алюминиевой трубки.
Вот “голова”. На ней стоит концевик для калибровки, он срабатывает через “плечо”, которое устанавливается на магнитные шарниры. Плюс такого метода в том, что точка касания стола находится точно под соплом, за счет разных длин плеч рычагов достигается на 50% больше точность срабатывания. Во время печати эта приспособа снимается.
Как крепил электронику… , опять деталь одна и универсальная)
Экструдер
Крепление стола.
Вот что получилось в итоге.
Видео во время калибровки…
Может кто найдет тут интересные идеи… ПОКА!
7 комментариев на «От идеи до …»
Добавить комментарий
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
Моделирование во FreeCAD. Создание рамы 3D принтера Моделирование во FreeCAD. Создание ушка, булевы операции
Хороший проект, возможности печати использованы по максимуму
Не хватает только хороших фото напечатанных моделей. И как ведут себя магнитные соединения?
по ряду причин пришлось продать принтер сразу как собрал его полностью.
видео печати (был еще на тестовых усах из проволоки) https://yadi.sk/i/dnXEW1kG3H28qj
по поводу качества печати нормальное, но 3дспринтер конечно лучше. Зато скорость печати радует. У нового хозяина были проблемы с шариками (китайские) у них слетел налет тонкий, он его почистил и смазал, стало нормально все. До сих пор принтер у него работает. Да и первый мой Детьта тоже работает))))
Большая работа проделана. Однозначно плюсую. В конструкции только сильно смущают ролики. Исходя из концепции максимальной дешевизны конструкции, на ролики можно закрыть глаза. А вот с автокалибровкой слишком перемудрено все. Можно сделать элегантнее и проще.
В лбом случае это мое было видение на простоту, точнее в основном я пытался убрать минусы моей первой Дельты. Вот несколько ее фоток:
Да, прогресс в последнем принтере вашей сборки очевиден. Рама корпуса на порядок интереснее. Но зато в старом вы используюте в качестве направляющих Z валы. С ними принтер обойдется конечно дороже.
Как выдвигался штырь для Z-probe
видео
К сожалению, не могу посмотреть видео. У меня нет и никогда не было ака в ВК.