«Допил» самодельного Mendel90

Добавлено в закладки: 0

Всем доброго времени суток.

Данная статья является обещанным продолжением моей первой публикации “Мой первый 3D принтер”

Первые попытки печати говорили о том, что принтер далек от совершенства, и использование в таком виде как есть, является лишь пустой тратой пластика. Итак, обо всем по порядку:

Направляющие

Я уже упоминал о некачественных направляющих сделанных из нержавеющей мебельной трубки – линейные подшипники не смотря на обильную смазку постоянно клинило. Приходилось ставить минимальную скорость печати (10-20 мм/сек), но даже при такой скорости не редко появлялись пропуски шагов. Решение было очень простым, но не очень бюджетным: порыскав в интернете нашёл недорогие направляющие китайского производства продающиеся в России. Единственным минусом в их приобретении была стоимость доставки – 750 рублей (за одну поставку, а их было 2е), но всё же это оказалось выгоднее чем приобретать на Ибэй или Али. Направляющие оказались отличного качества – подшипник легко скатывался по ним под собственным весом и при этом не люфтил.

Экструдер

Вторым важным аспектом допила был экструдер МК8. При его выборе, не зная тонкостей в работе, решающим фактором в приобретении стало то что он металлический. Однако именно эта деталь в принтере оказалась самой проблемной. Изначально он бы заточен под пластик 3 мм, но при печати периодически вставала пробка в термобарьере. Возникла мысль, что возможно пластик толстоват, и кроме того был в наличии китайский ABS 1,75 мм, который заказал по ошибке. Заказал на Ибэй термобарьер и сопла под пластик 1,75мм. Собрал всё это дело, но проблема не ушла.

Продолжая общаться с Алексеем (AKDZG) решил собирать другой экструдер – родной от Менделя. Заказал с Али е3v6, по факту оказался v5. Но в то время стояли еще первые направляющие и печатать приходилось по несколько раз одни и те же детали. В итоге выяснил, что подшипники, которые были в наличии не подходят. Что же я не стал огорчаться, а решил провести модернизацию из имеющихся материалов: оставалось решить одну задачу – соединить МК8 и е3v5. Не имея подходящего метчика собрал так: просверлил радиатор сверху сверлом 6 мм на 10 мм вглубь; на запасной термобарер 3 мм капнул суперклея и намотал фольгу; подождал пока высохнет, намазал клея на фольгу снаружи и как бы вкрутил в радиатор. Подождав пока просохнет вкрутил полученную конструкцию в отверстие на МК8.

Единственный минус от такой модернизации — это то что принтер потерял в высоте печати 50 мм.

И еще один момент с экструдером, который я доработал гораздо позже при попытках печати PLA. Пришлось сточить наждаком 2 мм термобарьера, т.к. там была фаска и даже  при плотном закручивании сопла оставалась полость, в которой вставала пробка.

Фильтр

Вообще многое в печати зависит от пластика но есть лайф хаки, облегчающие процесс печати. Например коллеги из группы 3d печать посоветовали сделать фильтр для прутка, в который помещается кусочек поролона и капается машинное масло. Данный метод неоднократно опробовал, особенно на таких сложных пластиках как «Космовент» – результат положительный.

Корпус

3 этапом модернизации было изготовление корпуса. Цель его создания – отвод испарений, возникающих при плавлении пластика, особенно ABS.

Делал из того что смог достать. Нашёл старый рекламный стенд из белого ПВХ пластика, покрытого пленкой. Оторвав пленку получил практически новый материал.

Напечатал крепежи из комплекта от Менделя (fixing block), и начал сборку. Т.к. конечного продукта я не представлял, приходилось импровизировать и додумывать всё по ходу сборки.

Начало было положено и требовало продолжения. Обратился к знакомому занимающемуся рекламой и приобрел у него не за дорого обрезки орг стекла. Нарезал сам, засверлил, собрал. Результат на фото .

Экран

Тут появилась другая проблема-родных проводов от экрана не хватало до того места куда я его планировал, недолго думая вооружившись паяльником нарастил провода с запасом на 80 см.

Экран теперь можно было поставить куда хочется, но при такой длине проводов карт ридер отказывался работать. Пришлось разместить экран на минимальном удалении от контроллера и заменить провода на шлейф от компьютера. И всё заработало как надо.

Воблинг

Еще было произведено несколько небольших, но весьма полезных доработок. Прочитав статью “100% избавление от резьбы!“, принял решение применить подобное решение проблемы воблинга. Тут роль сыграло и то, что на этапе сборки принтера я гайки зафиксировал жестко – приклеил их. Снять я их не смог, поэтому полностью перепечатал крепеж по оси Х.

Однако это не решило проблему на 100%, поэтому следуя рекомендациям из статьи перекалибровал термистор в экструдере: методом перебора печатал тестовые кубики. Наилучший результат оказался на термисторе тип 5, не смотря на то что производителем был заявлен тип 1.

Fan Extender

Последним этапом модернизации стала установка на RAMPS 1.4 RRD Fan Extender.

Воодушевленный статьёй “Интеллектуальное управление дополнительными вентиляторами на RAMPS 1.4“, и понимая необходимость раздельного управления обдувами, данную деталь заказал ещё осенью, но «руки дошли» только на прошлой неделе. До этого все вентиляторы, а их у меня на принтере уже 6 штук, сидели на одном управляемом канале RAMPS. Теперь 1 управляемый с дисплея канал + 2 автоматических с возможностью управления в g-коде.

 

По мимо описанных преобразований были проведены и другие попытки улучшения качества печати, но не принесшие желаемого результата: установка экструдера с трубкой боудэна, которая в использовании оказалась не такой  удобной, как директ, а результат печати не улучшился; попытка установки кругового обдува тоже не увенчалась успехом, он то плавился вблизи кубика, то задевал за стол, перепробовал порядка 5 различных моделей. Тут стоит добавить, что эту проблему решил с помощью продува всей камеры, установив в ней 4 вентилятора: 3 на забор воздуха и один на вытяжку.

Выводы

Как итог, за год проведенный в доработках принтера был приобретён бесценный опыт, который непременно будет использован при создании второго, более совершенного, устройства 3d прототипирования.

Написано по мотивам форума “Модернизация самодельного принтера Mendel90“, но как известно совершенству нет предела и поэтому продолжение следует.