Метки: CoreXY, Faberant Cube
2017-12-29
Раздел: Обзор
Автор: Faberant Просмотров: 5 701
28 комментариев
Измерение точности перемещений нового 3D-принтера Faberant Cube
Добавлено в закладки: 0
Поскольку я разрабатывал свой новый принтер с системой удвоения точности, которую для CoreXY никто никогда не применял, то пришло время провести испытания и собственно измерить, что получилось в итоге.
У 3D-принтера Faberant Cube шаг позиционирования по XY равен 1/1600 = 0,000625 мм.
Точность позиционирования по XY конечно же меньше, она зависит от множества факторов – жесткости конструкции, люфтов и т.д.
Для измерения точности позиционирования к принтеру был подсоединен цифровой индикатор с заявленной точностью измерений 0,001 мм. (реально она около 0,002 мм). Данные от прибора передавались по USB в компьютер.
Далее на принтер отправлялись команды на перемещение по Х на 0,1 мм. Пройденная дистанция составила 6 мм. Всего получилось около 60 измерений. Для оси Y измерения не делались, т.к. обе оси в системе CoreXY взаимосвязаны и результат должен быть одинаковый.
Ниже привожу полученные результаты сразу с отклонениями.
Как видно, отклонения при перемещениях по Х в 97% случаев составили от – 0,008 мм до +0,007 мм
Одно значение из 60 отклонилось больше остальных – сразу на 0,094 мм
По моему – это просто отличный результат для 3D-принтера.
Я бы хотел, чтобы этот результат прокомментировали специалисты.
Возможно, кто-то сможет из этих данных получить больше информации. Буду рад дополнительным выводам.
| 3D-принтер Faberant Cube | ||
| Перемещения на 0.1 мм по Х в одну сторону на 6 мм | ||
| Измерение цифровым индикатором, заявленная точность 0,001 мм | ||
| 0,1 | разница, мм | отклонение, мм |
| 0 | ||
| 0,096 | 0,096 | 0,004 |
| 0,192 | 0,096 | 0,004 |
| 0,29 | 0,098 | 0,002 |
| 0,393 | 0,103 | -0,003 |
| 0,491 | 0,098 | 0,002 |
| 0,586 | 0,095 | 0,005 |
| 0,687 | 0,101 | -0,001 |
| 0,789 | 0,102 | -0,002 |
| 0,89 | 0,101 | -0,001 |
| 0,987 | 0,097 | 0,003 |
| 1,087 | 0,100 | 0,000 |
| 1,189 | 0,102 | -0,002 |
| 1,383 | 0,194 | -0,094 |
| 1,483 | 0,100 | 0,000 |
| 1,581 | 0,098 | 0,002 |
| 1,681 | 0,100 | 0,000 |
| 1,788 | 0,107 | -0,007 |
| 1,881 | 0,093 | 0,007 |
| 1,984 | 0,103 | -0,003 |
| 2,084 | 0,100 | 0,000 |
| 2,181 | 0,097 | 0,003 |
| 2,287 | 0,106 | -0,006 |
| 2,387 | 0,100 | 0,000 |
| 2,487 | 0,100 | 0,000 |
| 2,586 | 0,099 | 0,001 |
| 2,685 | 0,099 | 0,001 |
| 2,79 | 0,105 | -0,005 |
| 2,891 | 0,101 | -0,001 |
| 2,991 | 0,100 | 0,000 |
| 3,096 | 0,105 | -0,005 |
| 3,196 | 0,100 | 0,000 |
| 3,298 | 0,102 | -0,002 |
| 3,395 | 0,097 | 0,003 |
| 3,491 | 0,096 | 0,004 |
| 3,599 | 0,108 | -0,008 |
| 3,697 | 0,098 | 0,002 |
| 3,791 | 0,094 | 0,006 |
| 3,893 | 0,102 | -0,002 |
| 3,993 | 0,100 | 0,000 |
| 4,088 | 0,095 | 0,005 |
| 4,189 | 0,101 | -0,001 |
| 4,287 | 0,098 | 0,002 |
| 4,391 | 0,104 | -0,004 |
| 4,491 | 0,100 | 0,000 |
| 4,59 | 0,099 | 0,001 |
| 4,691 | 0,101 | -0,001 |
| 4,789 | 0,098 | 0,002 |
| 4,893 | 0,104 | -0,004 |
| 4,991 | 0,098 | 0,002 |
| 5,09 | 0,099 | 0,001 |
| 5,195 | 0,105 | -0,005 |
| 5,294 | 0,099 | 0,001 |
| 5,39 | 0,096 | 0,004 |
| 5,493 | 0,103 | -0,003 |
| 5,593 | 0,100 | 0,000 |
| 5,693 | 0,100 | 0,000 |
| 5,791 | 0,098 | 0,002 |
| 5,892 | 0,101 | -0,001 |
| 5,996 | 0,104 | -0,004 |
| 6,1 | 0,104 | -0,004 |
Подробнее о самом принтере в этом посте:
28 комментариев на «Измерение точности перемещений нового 3D-принтера Faberant Cube»
Добавить комментарий
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
Новый 3D-принтер на CoreXY. Начало И все-таки “оно” вертится и жужжит..
не ясно каким шагом измерялось и как перемащалась голова с измерительным прибором, в одну сторону или в обе с сокащением дистанции измерения щупа индикатора каждый раз?
шаг измерение 0,1мм до достижение 6мм, правильно понимаю?
Да, всего 60 измерений с шагом 0,1 мм на пути в 6 мм.
Ок, спасибо! А какова шероховатость пластика в точке упора щупа? пробовали подставить временно стекло на порехности упора и измерить упираясь в стекло?
Далее, еще один вопрос , у вас отрабатывал G-code все 60 шагов с паузами или вы передвигали ось посредством ручных , отдельных команд?
Команды на перемещение отправлялись в ручную по-отдельности из Репитер-Хост
Среднеарифметическая точность шага 0.1016мм , не плохо, я думаю будет лучше если установите стекло под щут и повторите измерение.
“разрабатывал свой новый принтер с системой удвоения точности” – подскажите как полученая данная двойная точность, в чем цымус?
А как вы посчитали из данных среднее арифметическое? По-моему, получилась ошибка в цифре. Стекло установить вряд-ли смогу, а пластиковый упор был отполирован.
Вопрос по удвоенной точности снял, вы применяете полиспаст…Не сильно уверен в повышении точности при удлинении ремней так как чем больше их длина тем больше линейное расширение самого ремня при колебаниях Т среды работы ремней.
Температура ремней должна быть всегда одинакова, т.к. воздух в камере циркулирует и температура во всех точках камеры одинакова. Думаю, это положительно скажется на точности.
При нагреве системы с удвоением смещение за счет нагрева будет таким же как и без удвоения. Ремня вдвое больше, но он сложен пополам.
Так это измерение не точности а повторяемости. Уприте в головку индикатор и поперемещайте по 0.01мм, удивитесь неравномерности прироста значений
Я дико извеняюся .но принтер не на рельсах ?
На оси X, там где перемещается экструдер установлены валы Ф8 мм. Валы короткие, поэтому жесткость высокая.
На оси Y, которая перемещает вперед-назад всю ось Х с экструдером, установлены валы Ф10 мм.
На оси Z, которая перемещает столик (очень легкий) установлены валы Ф12 мм.
Кстати, валы качественные, не Китай. Заказывал у очень хороших ребят из IVILOL.
А мне было бы больше интересны те же измерения только для оси Z ну и чтобы в деталях показали свою конструкцию этой оси. А по XY точность в 10 микрон далеко не новинка.
https://www.youtube.com/watch?v=iRa9r1blPnE
Пока могу предложить посмотреть тест оси Z первой модели принтера Faberant (снят с производства). Плюс там еще тестируется концевой датчик, который может вносить свою погрешность. Результат 0,001 мм.
https://vk.com/cubeject?w=wall-63796219_188
1) Что за измерительный прибор использовался, его метрологических характеристики? Он поверку проходил?
2) Аналогичный тест без “удвоенной точности”, только честно
Зачем мне кому-то что-то доказывать? Я делаю что могу и выкладываю данные, которые никто из других производителей не дает. Если вы в чем-то сомневаетесь, приходите ко мне в офис. г.Новосибирск, пр.Карла-Маркса,24, оф. 403. со своим прибором и померьте все еще раз.
P.S. Для остальных комментаторов: пожалуйста, не скатывайтесь на уровень 3Дтудей.
Я прошу прощения за не совсем ясно выраженную свою позицию к данной статье. Комментарий писал на быструю.
Вообще без каких-либо издевательств и подколов спросил. Расценивайте это как нормальный вопрос, заданный спокойной интонацией, заданный потому что мне интересно это узнать. Работаю на заводе с датчиками, образование мое как раз таки датчики и измерительные приборы, поэтому я знаю важность правильного измерения.
А еще
, так вот я и говорю, что чтобы оценить проделанную работу, надо сравнить результат. И сравнивать его надо как раз с перемещениями без доработок по точности. Вас, возможно, ввели в заблуждения кавычки, так это была цитата, а не сарказм.
И по поводу моего “только честно”: есть понятие как когнитивные искажения, и я имел ввиду предвзятость подтверждения.
Когда уже фото/видео результатов печати увидим , мне как потребителю эти ваши 0,000000000000000000001 неочем не говорит ? и желательно в хорошем качестве , без всяких фотошопом
Протестирована печать со сверхвысоким качеством на новом 3D-принтере Faberant Cube. Высота слоя 0.06 мм. Диаметр сопла 0.3 мм. ПЛА-пластик. Результат впечатлил даже разработчика принтера
Поэтому далее будем тестировать печать еще более тонкими слоями с еще большим качеством вплоть до 0.02 мм.
Результат печати слоем 0.06 мм
Какая то проблема видимо со вставкой картинок, мне их не видно
нда….. хотя местами улыбало
Это точность шага.
Погоняйте голову с перемещениями по 100-150 мм, и если индикатор на парковке будет показывать 0 – тогда это и будет точность позиционирования.
тут точно нет ошибки? (не 40/1600=0.025 мм, где 40= 2 мм х 20 зубцов шкива)
просто с таким разрешением для достижения более-менешных скоростей потребуются весьма ощутимые частоты (1,6кГц на 1мм/с и марлин на меге с максимумом 40кГц на выходе сможет дать только 25мм/с)